為了改善企業(yè)生產(chǎn)線的衛(wèi)生狀況，達(dá)到一定的消毒條件以避免污染，Vapovac消毒設(shè)備公司為凍干設(shè)備提供了一種全新的滅菌工藝[3]――在現(xiàn)有真空系統(tǒng)的作用下，使氣態(tài)H2O2被輸送到凍干機(jī)的管道中，進(jìn)行過(guò)氧化氫殺菌消毒。這種工藝與其它消毒工藝的顯著區(qū)別在于，氣態(tài)H2O2滅菌過(guò)程是在室溫與真空條件下進(jìn)行的，所以具有如下特點(diǎn)：（1）與其他化學(xué)消毒方法相比，減少了人力，也降低了設(shè)備受到污染的風(fēng)險(xiǎn)，并且不產(chǎn)生致癌或者導(dǎo)致基因突變的副產(chǎn)品；（2）無(wú)需超壓防爆容器，相應(yīng)降低了使用投入成本；（3）無(wú)需附加使用任何氣體分布設(shè)備，消毒劑能夠很好地分布在干燥機(jī)各個(gè)死角里，實(shí)現(xiàn)了全方位的消毒工作（這是普通的蒸汽消毒所未能實(shí)現(xiàn)的）；（4）與蒸汽消毒相比，降低每個(gè)消毒周期中20%的成本和50%的消毒時(shí)間。

    2.1.2干燥設(shè)備

    2.1.2.1新型螺旋干燥機(jī)――干燥與冷卻的組合

    為了能在狹小的空間里實(shí)現(xiàn)對(duì)藥物“干燥+冷卻”的生產(chǎn)工藝，德國(guó)heinen公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一種新型螺旋干燥機(jī)[4]，如圖2所示，它具有兩套獨(dú)立而又很好協(xié)調(diào)合作的系統(tǒng)：第一套負(fù)責(zé)干燥過(guò)程，第二套負(fù)責(zé)冷卻過(guò)程。這樣就使得在整個(gè)持續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備中存在著兩個(gè)完全不同的溫度區(qū)域。整個(gè)干燥過(guò)程是自下而上地進(jìn)行，而這條自下而上的路徑就是一條螺旋帶。藥物在完成干燥過(guò)程之后，在頂端進(jìn)入冷卻區(qū)開始冷卻。藥物的冷卻過(guò)程是在冷卻系統(tǒng)的操縱下，從上至下也是以螺旋狀進(jìn)行的。如此，藥物經(jīng)過(guò)自下而上的干燥和從上至下的冷卻，最后離開設(shè)備，被運(yùn)輸?shù)桨b流水線進(jìn)行包裝。在干燥機(jī)中，大部分采用的空氣都會(huì)被整個(gè)過(guò)程用作循環(huán)空氣，這樣的做法使得整個(gè)設(shè)備的廢氣排放量被降到最低，從而高效地利用了能源。另外，系統(tǒng)處理空氣的整套設(shè)備，包括過(guò)濾器、潤(rùn)濕器、熱交換器、鼓風(fēng)機(jī)、自動(dòng)控制閥門和活性炭過(guò)濾器等都是在獨(dú)立的技術(shù)空間內(nèi)操作的，這樣的設(shè)計(jì)減少了間歇和凈化的時(shí)間，也就意味著節(jié)約了生產(chǎn)成本。

    2.1.2.2立式全自動(dòng)壓濾機(jī)――過(guò)濾分離與干燥的組合

    隨著產(chǎn)品粒度不斷變細(xì)的趨勢(shì)，越來(lái)越多的制藥企業(yè)在使用低消耗高產(chǎn)出的工藝，其主要部分之一就是脫水方法的先進(jìn)性，以降低能耗及產(chǎn)品浪費(fèi)和損耗的程度。芬蘭Larox的全自動(dòng)固液分離解決方案顯著降低了能耗、水耗、人力需求和廢水處理費(fèi)用，并提高了產(chǎn)品回收率。Larox立式全自動(dòng)壓濾機(jī)與其他常規(guī)的脫水方式全然不同，它并非采用離心、真空、熱力或其他類似的方法，而是把液壓和可膨脹隔膜組合，如圖3所示，使分離力量最大化，從而以最小的能耗得到更有效的固液分離效果。與離心機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)等相比，Larox立式壓濾機(jī)可以大幅提高現(xiàn)有干燥機(jī)處理能力。例如，濾餅水分降低3%就可以使干燥設(shè)備的處理量提高16%。如果無(wú)需提高產(chǎn)量的話，可以大幅降低單位干燥能耗（費(fèi)用/t產(chǎn)品）。